In dieser Phase konzipieren und erstellen wir gemeinsam mit Ihnen einen Prototypen Ihrer Idee. Dabei arbeiten wir mit professionellen Designhäusern und Halbleiterfabriken, kurz FABs, zusammen, die Ihre Idee in Schaltungen übersetzen und eine erste kleine Menge Ihres individuellen Chips herstellen. Eine bedeutende Rolle nehmen anschließend verschiedene Funktions-, Wafer- und Bauelementetests bis hin zu Fehler- und Materialanalysemethoden ein. Nur so hat Ihr Chip am Ende die Qualität, die Sie für Ihr Produkt benötigen. Diese Verfahren führen wir in unseren hauseigenen Laboren durch. Wir bieten Ihnen das gesamte Portfolio an klimatischen, mechanischen und elektrischen sowie optoelektronischen Tests an. Die Hard- und Software dafür entwickeln im Vorfeld unsere erfahrenen Ingenieure.

In der Industrialisierungsphase optimieren wir in stetigem Austausch mit Ihnen die Testumgebung, um für Sie die Kosten so gering wie möglich zu halten. Sind die Prototypen ausreichend getestet, verpackt ein sogenanntes Assembly House Ihre Chips in ein Gehäuse. Hierfür nutzen wir unsere Kontakte zu professionellen Verpackungshäusern. Nun können wir – falls von Ihnen gewünscht – verschiedene Qualifikationen und Umwelttests durchführen und dafür Zertifikate und unabhängige Gutachten ausstellen. So zum Beispiel für die in der Automobilbranche gängigen Qualifikationsstandards AEC Q 100 und AEC Q 101. Am Ende der Industrialisierungsphase haben wir sämtliche Wafertests, Final Tests, und End-Of-Line Prüfungen (EOL) auf Serienreife nachgewiesen.

In der Produktionsphase geht es darum, die zuvor in Kleinserie hergestellten und getesteten Chips als Serienteile zu produzieren und auszuliefern. Auch hier übernehmen wir für Sie sämtliche Koordinationsaufgaben und auch den weltweiten Versand. Bevor die Chips in Serie verarbeitet werden, prüfen wir für Sie, ob an Ihren Fertigungseinrichtungen Risiken hinsichtlich elektrostatischer Aufladung (ESD) bestehen. Außerdem sind wir Ihr Ansprechpartner, falls unerwartete Ausfälle oder Kundenretouren auftreten.

Mit uns als Generalunternehmer haben Sie nicht nur den Vorteil, dass Sie in jeder der drei Phasen eines ASIC-Projektes kompetente Unterstützung bekommen. Zusätzlich bieten wir Ihnen ein umfassendes Projektmanagement. Zum Beispiel begleiten wir Sie bei umfassenden Automotive-Projekten wie etwa beim komplexen Produktionsfreigabeprozess PPAP oder der Qualitätsvorausplanung APQP. Wir sind in der Lage, flexibel auf Ihre Anforderungen und auch auf Änderungen im Projekt zu reagieren. Die Qualitätssicherung ist bei uns oberstes Ziel. Unsere interne Fehleranalyse bietet hierfür alle Voraussetzungen, kompetent und zeitnah zu reagieren. Zudem sind wir nicht an Mindeststückzahlen gebunden und kümmern uns für Sie um die gesamte Logistik – weltweit.