In dieser Phase konzipieren und erstellen wir gemeinsam mit Ihnen einen Prototypen Ihrer Idee. Dabei arbeiten wir mit professionellen Designhäusern und Halbleiterfabriken, kurz FABs, zusammen, die Ihre Idee in Schaltungen übersetzen und eine erste Menge Ihres individuellen Chips herstellen, die zu Prototypen aufgebaut werden. Eine bedeutende Rolle nehmen anschließend verschiedene Funktions-, Wafer- und Bauelementetests bis hin zu Fehler- und Materialanalysemethoden ein. Nur so hat Ihr Chip am Ende die Qualität, die Sie für Ihr Produkt benötigen. Diese Verfahren führen wir in unseren hauseigenen Laboren durch. Wir bieten Ihnen das gesamte Portfolio an klimatischen, mechanischen und elektrischen sowie optoelektronischen Tests an. Die Hard- und Software dafür entwickeln im Vorfeld unsere erfahrenen Ingenieure.

In der Industrialisierungsphase optimieren wir in stetigem Austausch mit Ihnen die Testumgebung, um für Sie die Kosten so gering wie möglich zu halten. Sind die Prototypen ausreichend getestet, folgt die erste Pilotserie. Dabei verpackt ein sogenanntes Assembly House Ihre Chips in ein Gehäuse. Hierfür nutzen wir unsere Kontakte zu professionellen Verpackungshäusern. Nun können wir – falls von Ihnen gewünscht – verschiedene Qualifikationen und Umwelttests durchführen und dafür Zertifikate und unabhängige Gutachten ausstellen. So zum Beispiel für die in der Automobilbranche gängigen Qualifikationsstandards AEC Q 100 und AEC Q 101. Am Ende der Industrialisierungsphase haben wir die Serienreife sämtlicher Wafertests, Final Tests und End-Of-Line Prüfungen (EOL) nachgewiesen. Somit stehen nach dieser Phase qualifizierte Bauelemente zur Verfügung.

In der Produktionsphase geht es darum, die zuvor in Kleinserie hergestellten und qualifizierten Bauelemente als Serienteile zu produzieren und auszuliefern. Auch hier übernehmen wir für Sie sämtliche Koordinationsaufgaben und auch den weltweiten Versand. Gerne sind wir auch Ihr Ansprechpartner, falls unerwartete Ausfälle oder Kundenretouren (RMA) auftreten. Des Weiteren können wir Ihre Fertigungseinrichtungen auf Risiken hinsichtlich elektrostatischer Aufladung (ESD) überprüfen und Vorschläge zur Optimierung geben.

Mit uns als Partner haben Sie nicht nur den Vorteil, dass Sie in jeder der drei Phasen eines ASIC-Projektes kompetente Unterstützung bekommen. Zusätzlich bieten wir Ihnen ein umfassendes Projektmanagement. Zum Beispiel begleiten wir Sie bei umfassenden Automotive-Projekten wie etwa beim komplexen Produktionsfreigabeprozess PPAP oder der Qualitätsvorausplanung APQP. Wir sind in der Lage, flexibel auf Ihre Anforderungen und auch auf Änderungen im Projekt zu reagieren. Die Qualitätssicherung ist bei uns oberstes Ziel. Unsere interne Fehleranalyse bietet hierfür alle Voraussetzungen, kompetent und zeitnah zu reagieren. Zudem kümmern wir uns für Sie um die gesamte Logistik – weltweit.